廈門(mén)不銹鋼中厚板產(chǎn)生缺陷的措施！

來(lái)源：www.20508.com.cn 發(fā)布時(shí)間：2020/12/3 16:03:01

　　　不銹鋼中厚板在使用過(guò)程中要注意缺陷的產(chǎn)生，鋼板表面的小縱裂、峰狀裂紋、邊線(xiàn)裂紋、夾雜、結(jié)疤會(huì)影響表面質(zhì)量，造成改判，使得產(chǎn)品質(zhì)量下降。
　　　

不銹鋼中厚板

　　　鋼板缺陷的形態(tài)表現(xiàn)：
　　　
　　　1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
　　　
　　　2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
　　　
　　　3、邊線(xiàn)裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類(lèi)缺陷越嚴(yán)重。
　　　
　　　4、夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過(guò)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
　　　
　　　產(chǎn)生缺陷的原因：
　　　
　　　小縱裂是細(xì)小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成；
　　　
　　　峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
　　　
　　　邊線(xiàn)裂紋是在軋制過(guò)程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致；
　　　
　　　夾雜、結(jié)疤是精整時(shí)表面氧化渣未清理干凈所致。
　　　
　　　防止缺陷產(chǎn)生的措施：
　　　
　　　1、定期對(duì)結(jié)晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化。
　　　
　　　2、嚴(yán)格控制設(shè)備過(guò)齡服役，確保扇形段維護(hù)的及時(shí)型，避免因發(fā)生扇形段局部輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。
　　　
　　　3、實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制，動(dòng)態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過(guò)程中角部溫度進(jìn)入脆性區(qū)。
　　　
　　　4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，減少鋼板軋制時(shí)的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時(shí)的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線(xiàn)裂紋的寬向程度。
　　　
　　　5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
　　　
　　　6、提高鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。

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